中小型振動(dòng)篩大型振動(dòng)篩在工作原理方面和沒(méi)有差別，但設計制造的難度卻很大，例如，因設計制造誤差造成篩箱在4個(gè)支點(diǎn)處的運協(xié)軌跡不一致，以及4個(gè)支點(diǎn)的合力位置和重心位置不一致等均會(huì )引起篩箱工作時(shí)的扭擺，易造成橫梁和篩箱側板的斷裂、固定螺栓的松動(dòng)或其他嚴重事故。
     為此,我們采用計算機進(jìn)行重心位置、振動(dòng)方向角、激振力、二次隔振效果等進(jìn)行了較精確的計算。
     1 、 采用雙軸振動(dòng)器自同步的工作原理，從根本上取消了原振動(dòng)篩的齒形同步皮帶，簡(jiǎn)化了結構，降低了備件費用。自同步原理是雙軸振動(dòng)器的兩根軸分別由兩臺電動(dòng)機通過(guò)方向聯(lián)軸器傳動(dòng)，雙軸振動(dòng)器的兩根軸無(wú)任何機械聯(lián)系，由于篩箱是支承在彈簧上，當兩臺電動(dòng)機同時(shí)起動(dòng)（不同時(shí)起動(dòng)也能很快實(shí)現同步）時(shí)，通過(guò)偏心塊軸線(xiàn)相對篩箱重心的扭擺，振動(dòng)器上兩根軸的偏心塊能很快實(shí)現同步，一般達到同步的時(shí)間小于電動(dòng)機的起動(dòng)時(shí)間，由于雙軸振動(dòng)器的兩根軸做等速反向旋轉，篩箱的運動(dòng)軌跡為直線(xiàn)。在自同步理論的應用和實(shí)踐方面，國內已積累了較多的經(jīng)驗，技術(shù)已趨于成熟，在BTS型雙層篩上應用是完全可行的。
     2、大型動(dòng)振篩是安裝在混凝土結構支架上，為了盡量減小對混凝土支架的動(dòng)負荷，增加了二次隔振系統。通過(guò)合理確定二次隔振架質(zhì)量m2和篩箱參振質(zhì)量m1的質(zhì)量比和二次隔振彈簧與一次隔振彈簧的剛性系數比，取得了較好的二次隔振效果，傳動(dòng)基礎上的單點(diǎn)動(dòng)負荷小，振動(dòng)篩正常工作時(shí)，操作和維護人員站在平臺上，感覺(jué)不到基礎的振動(dòng)。 
       其振動(dòng)微分方程為：
           M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt
           M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0
           式中M1——篩體持量
                   M2——二次隔振架質(zhì)量
                   K1——一次隔振彈簧剛度
                   K2——二次隔振彈簧剛度
                    y1y2——位移
                    m——偏心質(zhì)量
                    r——偏心距
                    ω——激振園頻率
                    ω=πn/30引入符號
                    ω。=K1/M1 μ=M1/M2
                    ξ=K2/K1 q=mrω?/M1
                    原方程改寫(xiě)為
                     y1+ω。y1-ω。y2=qsinωt
                     y2-ω。μy1+ω。μ(1+ξ)y2=0
                   由此可以求解出二次隔振系統的固有頻率和振幅P1.22=ωμ[1+μ+ξ） ±]/2
                       λ1=q[ω。μ(1+ξ-ω2]/ [(p12-ω2)(p22-  ω2)]
                       λ2=qω。μ/[(p12-ω2)( p22-ω2)]
                      基礎總動(dòng)負荷為Pd=K2λ2
                      單點(diǎn)動(dòng)負荷為P2=Pd/4
                      隔振系數為η=K2λ2/K1λ1
                     參數的選擇 
                      已知：篩箱重量M1，激振電機轉速n。
                      確定K1、K2、M2、mr，并求實(shí)際振幅λ1、λ2和動(dòng)負荷Pd
                      為了獲得良好的隔振效果，二次隔振架重量應滿(mǎn)足下列條件
                       M2=（0.4-0.6）M1
                      ② 按壓縮量法選擇彈簧剛度初選λ1，并取δ1、δ2=（7-10）λ1則K1=M1/δ1 K2=（M1+M1）/δ2
                      ③ 計算激振力F。=mrω? mr≈M1λ1
                       ④ 利用前面分析結果，驗算振幅λ1、λ2和動(dòng)負荷Pd。
          在振動(dòng)強度相同的條件下，篩機的運動(dòng)軌跡、篩分方法等是影響篩分效果的主要因素：
       篩機的運動(dòng)軌跡一般有直線(xiàn)運動(dòng)、圓運動(dòng)和橢圓運動(dòng)。直線(xiàn)運動(dòng)時(shí)，具有一個(gè)確定的振動(dòng)方向角，即使水平安裝也能獲得較大處理量，但物料翻轉、分層的力較小，物料易卡堵篩孔。
      圓振動(dòng)篩機上的物料獲得了一個(gè)旋轉加速度矢量，物料翻轉、分層力較大，但篩機有15～25度的安裝傾角，篩網(wǎng)磨損快，篩分效率低。
      橢圓振動(dòng)篩綜合了直線(xiàn)篩和圓振篩的優(yōu)點(diǎn)，在同樣的篩分面積和振動(dòng)強度條件下，能獲得大處理量的高效篩分。
     振動(dòng)篩的篩分方法一般有普通篩分、等厚篩分、概率篩分等。普通篩分機結構簡(jiǎn)單，但處理量和篩分效率一般較低。概率篩分處理量大，但篩分精度不高。等厚篩分是通過(guò)改變篩面傾角，優(yōu)化振動(dòng)參數，使物料層在篩面上厚度近似相等的篩分技術(shù)，從而強化篩分過(guò)程，是提高篩機處理量和篩分效率的有效措施。
     三軸橢圓等厚振動(dòng)篩的特點(diǎn):
      1、 三軸驅動(dòng)能使篩機產(chǎn)生理想的橢圓運動(dòng)，且橢圓軌跡可調（這是目前國內所有其它振動(dòng)篩所不具備的特征），可根據實(shí)際物料特性調整振動(dòng)軌跡的橢園度，以達到篩分效率與生產(chǎn)能力等篩分工藝參數的優(yōu)化。
      2、三軸激振器采用齒輪同步，使篩機獲得穩定的工作狀態(tài)，對大處理量的物料篩分尤其有利。
      3、三軸驅動(dòng)改善了篩框受力狀態(tài)，減輕了單個(gè)軸承負荷，提高了篩機的可靠性和壽命。
      4、采用二次隔振，減少傳給基礎的動(dòng)負荷。
      5、篩機工作在超共振狀態(tài)，工作頻率遠離系統固有頻率，提高振動(dòng)系的穩定性。
      6、篩板材質(zhì)采用耐磨的鎳鉻合金。