振動(dòng)電機由于其結構緊湊、激振力大、噪聲低、節能、易于維護保養等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于礦山、冶金、建筑、建材、化工、煤炭、食品等行業(yè)粉體工程中。目前已被國內外公認為中小型振動(dòng)機械良好的激振源。
YZO系列振動(dòng)電機可應用于一般振動(dòng)機械，如振動(dòng)落沙機、振動(dòng)篩分機、振動(dòng)破碎機、振動(dòng)造型機、振動(dòng)充填機及料倉的振動(dòng)破拱防閉塞裝置等等。
一、安裝前的準備
1) 振動(dòng)電機開(kāi)箱前應檢查包裝是否完整無(wú)損，有無(wú)受潮的現象。
2) 開(kāi)箱后應小心清除電機上的塵土，仔細檢查電機在運轉過(guò)程中，有無(wú)變型或損壞，緊固件有否松動(dòng)或脫落。
3) 檢查電機的銘牌數據是否符合要求。
4) 用500伏兆歐表檢查定子繞組對地的絕緣電阻（75℃）時(shí)應不低于1兆歐，否則應對定子繞組進(jìn)行干烘處理，干燥處理溫度不允許超過(guò)120℃。
二、吊運與安裝
1． 吊運時(shí)在機殼吊環(huán)處懸吊。
2． 振動(dòng)機械與電機底肢的接觸面必須平直。電機的底腳安放在振動(dòng)機械的安裝平面上以后，須用塞尺檢查電機底腳與安裝平面之間的間隙（擰緊底腳螺栓之前）。若間隙過(guò)大，必須檢查原因并進(jìn)行修正。
3． 底腳螺栓要牢固可靠，應用止逆螺母、或雙螺母、彈簧墊圈等銷(xiāo)緊防松。
4． 振動(dòng)機械與電機底腳接觸平面采用表面光潔度為3.2的加工面.
5． 電機安裝就位后,出線(xiàn)電纜不能與振動(dòng)體相碰或磨擦。電纜呈自然懸吊狀態(tài)，自然懸吊的電纜長(cháng)度以300-500毫米為宜。自然懸垂部分彎曲半徑就在R500-700毫米之間。
6． 振動(dòng)電機的地線(xiàn)應妥善接地，四個(gè)出線(xiàn)中有----標記的為地線(xiàn)。
三、激振力的調整
1. 拆除防護罩。
2. 旋松兩端外側偏心塊夾緊螺栓。
3. 兩端外側偏心塊同方向轉動(dòng)使偏心塊上的刻度指在所需要的激振力刻度上。
4. 旋緊偏心塊夾緊螺栓，夾緊螺栓必須擰緊，擰緊力矩參考下表：

夾緊螺栓公稱(chēng)直徑 (mm)	zui小夾緊扭矩 （Kgcm）	螺栓zui大許用扭矩 （Kgcm）
M6	3	4
M8	8	9.5
M10	16	18
M12	27	32
M16	70	80
M24	230	280

四、 操作與使用
1. 振動(dòng)電機應可靠、牢固地安裝在振動(dòng)機械上。
2. 按（四）中要求調整好激振力。
3. 振動(dòng)電機的電纜有四個(gè)出線(xiàn)頭，分別有U、V、W----的標志。當電源相序A、B、C分別與出線(xiàn)標志U、V、W相對應時(shí)，電機開(kāi)始運轉。但應觀(guān)察轉向是否與要求相符，否則更換相序可改變轉向。
4. 振動(dòng)電機運轉中發(fā)現有任何不正常的響聲應立即停機檢查，故障未排除前，不得投入運行。
5. 電機累積運行100小時(shí)內為初運行時(shí)期，在此期間，應特別注意對電機工作情況的監視，同進(jìn)每班應對底腳螺栓固緊一次。
6. 電機的工作電流不能超過(guò)銘牌額定值。電控系統應有可靠的保護裝置。
五、維護與保養
1. 振動(dòng)電機的使用環(huán)境應經(jīng)常保持干燥，電機表面慶保持清潔。
2. 當電機的熱保護及短路保護發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應查明故障來(lái)自電機，還是超 負荷或保護裝置整定值太低。故障消除后，方可投入運行。
3. 應保證振動(dòng)電機在運行過(guò)程中良好的潤滑，一般的振動(dòng)電機在運行1600小時(shí)左右，即補充或更換潤滑脂，運行中發(fā)現軸承過(guò)熱或潤滑脂變質(zhì)時(shí)，應提前更換潤滑脂。更換潤滑脂時(shí)，應清除舊的潤滑脂，并用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將UNIREX N3潤滑脂填充軸承內外圈之間空腔的1/2（對2極）或2/3（對4、6、8極）。
4. 當2極電機累積運行時(shí)間超過(guò)5000小時(shí)，4、6、8極電機累積運行時(shí)間超過(guò)10000小時(shí)后，應對軸承進(jìn)行全面檢查。如已損壞，應更換舊軸承。
5. 電機停放半年或較長(cháng)時(shí)間后，使用前應測量定子線(xiàn)圈絕緣電阻，用500V兆歐表測量時(shí)，絕緣電阻應大于1兆歐。