1. 原材料儲存及處理
(1). 粉煤灰
從原料堆場(chǎng)運到制漿機，加水制成一定濃度的料漿，經(jīng)渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。
（用砂時(shí)：生產(chǎn)用砂由裝載機運送至進(jìn)砂斗，經(jīng)砂斗下的定量給料機構給料，經(jīng)皮帶輸送機送進(jìn)球磨機，同時(shí)加入一定量的水，經(jīng)球磨后制成一定細度和濃度的砂漿，經(jīng)渣漿泵泵入料料漿儲罐內備用。
(2). 生石灰
塊狀生石灰運至廠(chǎng)區石灰堆棚內堆放，然后經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后由斗式提升機送入石灰庫中存放。粉磨時(shí)，小塊石灰由庫底給料機定量送進(jìn)球磨機內進(jìn)行粉磨，磨細灰經(jīng)螺旋輸送機送至斗式提升機，提升至粉灰儲倉內儲存備用。
(3). 石膏
使用工業(yè)廢料磷石膏，運入廠(chǎng)區石膏原料堆棚內堆放，使用時(shí)按一定比例加入制漿池。
(4). 水泥
散裝水泥由散裝水泥罐車(chē)運入廠(chǎng)內，直接泵入水泥庫內備用。
(5). 鋁粉（膏）
由外購入桶裝或袋裝鋁粉（膏），存放于鋁粉庫內。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計量后投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%濃度的懸浮液備用。
2、 配料、攪拌、澆注、靜養
料漿由漿泵直接泵入電子料漿計量秤內進(jìn)行計量，當料漿重量達到配料要求時(shí)，自控系統關(guān)閉漿泵。計量好的料漿直接放入澆注攪拌機內攪拌。
石灰、水泥由各自?xún)}底部的單螺管給料機送入配料樓上的電子粉料計量秤內，到累積計量后由螺旋輸送機送到澆注攪拌機內與漿料混合攪拌。
鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。
料漿在澆注前溫度應達到工藝要求后立即進(jìn)行澆注，模具是通過(guò)擺渡車(chē)運送至澆注攪拌機下的。
3、 切割、編組
坯體經(jīng)靜停初養達到切割強度后，由脫模吊具吊至切割機上，脫模后將坯體翻轉90度，分別完成水平切、橫切等工序，完成對坯體的六面切割工作。
切割好的坯體經(jīng)編組吊具進(jìn)行碼放，至釜前軌道編組后，等待進(jìn)釜蒸養。
4、蒸壓及成品
編組好的坯體由卷?yè)P機拉入蒸壓釜內進(jìn)行蒸壓養護，蒸養全過(guò)程約12h，壓力1.2MPa，溫度185℃左右。
制品經(jīng)蒸壓養護后由卷?yè)P機拉出釜，經(jīng)人工裝卸后，直接運到堆場(chǎng)存放或經(jīng)包裝后堆放。
5、底板返回、組模涂油
成品裝卸完成后，蒸養小車(chē)及底板經(jīng)由出釜擺渡車(chē)運到回車(chē)線(xiàn)回至組模線(xiàn)，重新組模后進(jìn)行清理涂油，進(jìn)行循環(huán)利用。 |
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